Những kĩ thuật cần nắm để ép đùn Nhôm Định Hình
Những kĩ thuật cần nắm để ép đùn Nhôm Định Hình: Bài viết sẽ cung cấp những kĩ thuật cần thiết để ép đun nhôm định hình
Nhôm định hình được ứng dụng nhiều trong các ngành công nghiệp, tuy nhiên, không phải ai cũng hiểu về thông số, dung sai của chúng cũng như các loại hợp kim nhôm nào được dùng để làm nhôm định hình. Vì vậy, trong bài viết này, chúng tôi sẽ cung cấp đến các bạn những thông tin về nhôm định hình, cùng theo dõi nhé!
Dung sai kích thước tiêu chuẩn cho ép đùn nhôm
Dung sai tiêu chuẩn của ngành được phát triển bởi các ủy ban kỹ thuật có tính đến cả khả năng sản xuất máy đùn và nhu cầu của các nhà thiết kế ép đùn.
Các tiêu chuẩn công nghiệp cho ép đùn thanh nhôm định hình được công bố trong dung sai kích thước tiêu chuẩn quốc gia cho các sản phẩm nhà máy nhôm và các tiêu chuẩn và dữ liệu nhôm.
Các tiêu chuẩn này có các kích thước và dung sai cụ thể cũng như các công thức được xuất bản ở định dạng bảng. Các dung sai cơ học khác nhau được chỉ định để phù hợp với các mức độ khó khác nhau mà máy đùn phải đối mặt trong việc kiểm soát các kích thước dung sai khác nhau. Dung sai cơ học và khả năng sản xuất thay đổi theo kích thước mặt cắt ngang (được đo bằng độ vừa vặn của cấu hình trong vòng tròn bao quanh với vị trí hoặc khoảng cách của mỗi kích thước của hình dạng hình học phức tạp. Hợp kim nhôm được chỉ định có thể ảnh hưởng đến dung sai nhất định và được phản ánh trong các bảng dung sai tiêu chuẩn.
Dung sai cơ học không chuẩn
Có thể chỉ định dung sai kích thước gần hoặc lỏng so với tiêu chuẩn ngành khi cần thiết. Để đạt được dung sai cơ học chặt chẽ hơn, máy đùn có thể được yêu cầu thực hiện các sửa đổi đáng kể đối với khuôn đùn, trải nghiệm tốc độ đùn chậm hơn, kiểm tra tăng và đôi khi tỷ lệ loại bỏ cao hơn.
Nỗ lực thêm vào máy đùn sẽ dẫn đến chi phí mặt hàng cao hơn cho khách hàng. Không có gì lạ khi không thể đạt được dung sai cơ học ép chặt, tuy nhiên một nhà sản xuất ép đùn có kinh nghiệm có thể đề xuất thay đổi thiết kế có thể giúp nhà thiết kế đạt được các yêu cầu về hình dạng, hình thức và chức năng.
Người mua đùn và máy đùn nên hiểu đầy đủ về bất kỳ dung sai cơ học đặc biệt nào trước khi đơn đặt hàng được chấp nhận hoặc ban hành.
Nói chung, dung sai tiêu chuẩn được công bố cho ép đùn rất dễ đạt được, nhưng có thể rất khó đối với các hồ sơ ép đùn được thiết kế không đúng. Dung sai kích thước tiêu chuẩn phải luôn luôn được chỉ định khi áp dụng.
Ước tính dung sai kích thước
Dung sai ép đùn chính xác chỉ có thể được xác định bằng cách áp dụng cẩn thận các bảng dung sai tiêu chuẩn và tham khảo ý kiến với máy đùn. Tuy nhiên, thường thì không cần thiết hoặc thực tế để xác định dung sai kích thước chính xác khi ước tính sơ bộ có thể đủ để lập kế hoạch và thiết kế sản phẩm ban đầu.
Các quy tắc sau đây cung cấp các ước tính dễ dàng về dung sai tiêu chuẩn. Tuy nhiên, người ta nhấn mạnh rằng các xấp xỉ quy tắc này chỉ cung cấp các ước tính sơ bộ.
Những cách thông minh để thiết kế với nhôm ép đùn
Không giống như các cấu trúc thép và titan thường bị giới hạn trong các cấu hình tiêu chuẩn, nhôm dễ dàng được ép thành các hình dạng phức tạp. Khả năng điều chỉnh hình dạng cho mỗi ứng dụng cũng giúp củng cố các bộ phận và loại bỏ các quy trình tham gia thứ cấp phổ biến của các thiết kế được làm từ cổ phiếu tấm.
Đường kính của vòng tròn nhỏ nhất hoàn toàn bao gồm một mặt cắt đùn. Chi phí thường tăng khi đường kính vòng tròn đăng ký (CCD) tăng.
Các hoạt động gia công thứ cấp được thực hiện trên các chi tiết bằng nhôm ép thường ít phức tạp hơn vì quy trình cho phép các nhà thiết kế chỉ đưa vật liệu vào nơi cần thiết về mặt cấu trúc. Điều này giúp giảm lượng vật liệu mà sau này sẽ được xay hoặc gia công và do đó giúp giảm tổng chi phí.
Có hai quá trình đùn, trực tiếp và gián tiếp. Với trực tiếp, phôi di chuyển so với tường container; với gián tiếp, di chuyển chết. Dưới áp lực, phôi hoặc phôi, được nhốt trong một thùng chứa, được buộc qua một lỗ mở để tạo thành một hình dạng hoặc ống dài. Để tạo ra một hình dạng ống hoặc rỗng, một trục gá thiết lập đường viền bên trong. Mand Mand có thể là công cụ riêng biệt hoặc là một phần không thể thiếu của khuôn dập chuyên dụng.
Có ba loại khuôn đùn - thiết kế cửa sổ và cầu cho hình dạng rỗng và khoảng trống gia công cho hình dạng rắn.
Nó đã được chứng minh nhiều lần rằng các nhà thiết kế thành thạo công nghệ sản xuất các thiết kế thành công nhất. Trong trường hợp thiết kế các bộ phận bằng nhôm ép đùn, các học viên cần có một nền tảng tốt về tính chất hợp kim, chi phí vật liệu và dụng cụ tương đối và các kỹ thuật sản xuất mới nhất.
Một số hợp kim nhôm cho vay tốt cho quá trình ép đùn. Đùn là một cách kinh tế cho các nhà thiết kế để tạo ra các bộ phận với hình dạng thiết kế riêng lẻ. Tính linh hoạt này cho phép các nhà thiết kế chỉ đặt kim loại ở những nơi cần thiết về mặt cấu trúc hoặc các bộ phận rỗng để có được tính tiện ích và kinh tế cao hơn.
Với ép đùn nhôm, không cần phải giới hạn hình dạng thiết kế cho các cấu hình "tiêu chuẩn" như thường là một yêu cầu với thép và các vật liệu khác. Khả năng điều chỉnh hình dạng cho mỗi ứng dụng cũng giúp củng cố các bộ phận và loại bỏ các quy trình tham gia thứ cấp phổ biến với các thiết kế được làm từ cổ phiếu tấm.
Điều tối quan trọng đối với hầu hết các nhà thiết kế là phải có kiến thức rõ ràng về hợp kim Sê-ri 6000 (Al-Mg-Si), chủ yếu là 6061 và 6063. Hợp kim 6061 thường được gọi là "thép cacbon đơn giản của nhôm" - tiêu chuẩn phù hợp cho các bộ phận kết cấu . Và mặc dù các hợp kim khác phù hợp với hóa đơn cho các nhu cầu đặc biệt, 6061 là một trong những chi phí hiệu quả nhất. Nó mạnh hơn đáng kể so với các hợp kim tấm nhôm thông thường như 5052 H32. Nó có sức mạnh năng suất 35.000 psi so với 23.000 psi cho 5052 H32.
Comments
Post a Comment